În Mașină de desen a sârmei rezervorului de apă , matrița scufundată rămâne cufundată continuu într-un mediu pe bază de apă pe parcursul întregului proces de desen. Această configurație joacă un rol vital în menținerea matriței la o temperatură controlată și constantă, chiar și în condiții de funcționare cu viteză mare sau cu sarcină mare. Când matrița este păstrată la o temperatură stabilă, expansiunea termică este redusă semnificativ, ceea ce ajută la păstrarea integrității sale dimensionale. Prevenirea deformării matriței asigură că firul desenat menține o secțiune transversală uniformă pe cicluri de producție lungi. Fără acest efect de răcire, o matriță supusă încălzirii rapide s -ar putea extinde inegal, ceea ce duce la o variație a grosimii sârmei sau a defectelor de -a lungul lungimii sale. Astfel, răcirea matriței scufundate nu numai că acceptă o calitate constantă a ieșirii, dar ajută la optimizarea controlului toleranței pe o gamă largă de dimensiuni de sârmă și tipuri de materiale.
Rezervorul de apă utilizat în mașina de desen a sârmei rezervorului de apă este umplută cu o emulsie lubrifiantă special amestecată sau lichid sintetic solubil în apă. Acest mediu înconjoară complet matrița și sârma în timpul desenului, funcționând atât ca un lichid de răcire, cât și ca lubrifiant. Spre deosebire de sistemele de desen uscat, unde ungerea poate fi limitată sau inconsistentă, mediul scufundat asigură o peliculă de ungere uniformă și neîntreruptă între matrita și suprafața sârmei. Acest lucru minimizează rezistența la frecare, scade generarea de căldură și reduce uzura mecanică. Rezultatul este o suprafață de sârmă mai ușoară, cu mai puține zgârieturi, gropi sau deformări cauzate de presiunea excesivă de contact sau de abraziune metal-pe-metal. Lubrifierea constantă îmbunătățește stabilitatea procesului prin reducerea probabilității de notare a matriței sau de gălăgie, ceea ce ar putea compromite finisajul suprafeței și poate provoca micro-broaște sau decojire de-a lungul corpului de sârmă.
Beneficiul critic al sistemului de matriță scufundat în mașina de trasare a sârmei rezervorului de apă este capacitatea sa de a extrage rapid căldura din sârmă pe măsură ce trece prin matriță sub tensiune mare la tracțiune. Procesul de desen generează în mod natural căldură substanțială datorită deformării și frecării plastice, în special în aliaje de înaltă rezistență sau fire cu diametru mare. Dacă nu este răcit corespunzător, această căldură poate provoca degradarea microstructurală, cum ar fi creșterea cerealelor sau îmbătrânirea tulpinii, care poate slăbi firul sau poate introduce tensiuni interne. Mediul scufundat se asigură că căldura este îndepărtată imediat, păstrând integritatea metalurgică a firului. Aceasta duce la un produs cu consistență mecanică îmbunătățită, o ductilitate mai bună și un risc redus de fragilitate. Prin controlul eficient al ratelor de răcire, mașina poate produce fire cu tensiune internă minimă, contribuind la o mai bună dreptate și formabilitate post-desenare în timpul operațiunilor secundare, cum ar fi înfășurarea sau îndoirea.
Deoarece matrița scufundată funcționează sub tensiune termică și mecanică mai mică, rata de uzură a acesteia este semnificativ mai mică decât cea a matriilor utilizate în sistemele răcite cu aer sau uscate. În operațiunile tradiționale de desen de sârmă, matrițele pot experimenta o uzură rapidă datorită temperaturilor ridicate ale suprafeței și a contactului abraziv cu materialele de sârmă tari, ceea ce duce la înlocuiri frecvente și la creșterea timpului de oprire a mașinii. Cu toate acestea, în mașina de tragere a sârmei rezervorului de apă, răcirea și lubrifierea scufundată reduc căldura fricțională și notarea suprafeței, permițând morți să funcționeze în mod fiabil pentru perioade mai lungi. Acest lucru se traduce direct la mai puține întreruperi de producție, costuri mai mici de scule și eficiență îmbunătățită a liniei.
O altă funcție esențială a matriței scufundate în mașina de desen a sârmei rezervorului de apă este capacitatea sa de a izola firul și de a muri de expunerea la aer în timpul fazei de proiectare ridicată a desenului. Când firele încălzite sunt expuse la oxigen atmosferic, în special în prezența umidității sau a contaminanților, oxidarea poate apărea rapid. Straturile oxidate duc adesea la decolorare, scădere și rugozitate a suprafeței, ceea ce face ca firul să fie impropriu pentru aplicațiile care necesită un finisaj curat, cum ar fi electronica sau materialul de umplere de sudare. Prin menținerea sârmei scufundate, oxidarea este redusă la minimum, iar mediul din jurul matriței este păstrat curat și protejat de contaminanții aerieni.
